Alte Technik neu gedacht
Erde als moderner Baustoff? Was nach Vergangenheit klingt, ist in Wahrheit Zukunft. Stampflehm erlebt in Architektur und Forschung ein bemerkenswertes Comeback. Jetzt unterstützt von Robotik und neuen Bemessungskonzepten. Die Verbindung aus uraltem Wissen, Nachhaltigkeit und Hightech macht Lehm zum Symbol einer Bauwende, die Erde, Energie und Ästhetik neu denkt.
Foto: Ricola Group AG, Laufen
Wer heute an modernes Bauen denkt, sieht Glas, Beton und Stahl. Doch ein Baustoff, der schon seit Jahrtausenden existiert, kehrt mit Macht zurück, Stampflehm. Bereits früher entstanden daraus ganze Städte, Burgen und Tempel und viele dieser Bauwerke stehen noch immer.
Stampflehm kombiniert regionale Rohstoffe, zirkuläre Nutzung und ein gesundes Raumklima. Er speichert Wärme, gleicht Feuchtigkeit aus und benötigt kaum Energie zur Herstellung. Der Baustoff reagiert damit auf zentrale Anforderungen der Bauwende, Ressourcenschonung, Klimaschutz und Wohngesundheit.
Joschua Gosslar vom Institut für Tragwerksentwurf der TU Braunschweig spricht von einer „Renaissance des Lehms“, die traditionelle Handwerkskunst mit technischer Präzision verbindet.
Wie Stampflehm funktioniert
Stampflehm entsteht aus Lehm, Sand, Kies und Wasser. Diese Mischung wird in Schichten in eine Schalung eingebracht und verdichtet. Früher per Hand, heute häufig maschinell. Das Ergebnis sind massive, schichtweise strukturierte Wände mit hoher Wärmespeicherkapazität.
Durch sein diffusionsoffenes Verhalten trägt der Baustoff zu einem ausgeglichenen Raumklima bei. Ohne baulichen Witterungsschutz jedoch verliert der Lehm an Festigkeit. Grosse Dachüberstände, wasserabweisende Putze oder konstruktive Trennungen sind daher unverzichtbar.
Forschungsprojekte wie HyRaEarth arbeiten an dauerhaften Lösungen gegen die Feuchtigkeitsanfälligkeit, etwa durch umweltverträgliche hydrophobe Beschichtungen.
Robotik auf der Baustelle
Die Verarbeitung von Stampflehm ist mit vielen Arbeitsschritten, hohe Handwerksintensität und lange Bauzeiten aufwendig. Forschende der TU Braunschweig entwickeln deshalb eine robotische Fertigungseinheit, die Lehmwände additiv aufbringt. Schicht für Schicht, präzise und ohne herkömmliche Schalung.
Das System kombiniert eine mitlaufende Schalung mit einer Verdichtungseinheit, die automatisch nach oben fährt. Ziel ist eine mobile Produktionseinheit, die vor Ort mit Aushubmaterial arbeitet. „Lehm ist vollständig reversibel“, erklärt Gosslar. „Er kann nach hundert Jahren wiederverwendet werden, als Baustoff für ein neues Haus.“
Damit überträgt die Forschung Prinzipien des 3D-Drucks auf den Lehm- und Erdbau und schafft so die Grundlage für industrielle und dennoch handwerklich geprägte Bauweisen.
Internationale Pionierprojekte
Weltweit zeigen Architekturbüros, was aus Erde entstehen kann. Casa Franca in Paris wurde mit 550 Tonnen Aushuberde zu tragenden Wänden verdichtet, die Klimaanlagen überflüssig machen. Das Bayalpata Hospital in Nepal verwendete lokalen Lehm und senkte so die Baukosten um 40 Prozent und stärkte die regionale Baukultur. Das Ricola-Kräuterzentrum in Laufen von Herzog & de Meuron nutzten vorgefertigte Stampflehmplatten, kombiniert mit Photovoltaik und moderner Haustechnik. Ein Wohnhaus in Desert Wash Home, USA, integriert sich topografisch in den natürlichen Wasserlauf.
Diese Projekte belegen, dass Lehm längst kein Nischenmaterial mehr ist, sondern weltweit im zeitgenössischen Hochbau angekommen ist.
Technische Werte und Normen
Die Materialleistung von Stampflehm ist inzwischen gut dokumentiert. Seine Rohdichte liegt zwischen 1’700 und 2’400 kg/m³, die Druckfestigkeit bei 1,5 bis 2,5 N/mm² – einzelne Versuche erreichen bis zu 10 N/mm². Diese Werte machen ihn statisch tragfähig, erfordern jedoch neue Berechnungsmethoden, da der Elastizitätsmodul deutlich niedriger ist als bei Beton.
Gesetzlich geregelt sind Lehmbauten durch die Normenreihe DIN 18940 bis 18948 sowie die Lehmbau-Regeln des Dachverbandes Lehm. Sie sichern die Produktqualität, engen die Anwendung aber auch ein.