Il 21 agosto, presso il cementificio di Höver, vicino ad Hannover, Holcim ha messo in funzione un impianto pilota basato su membrane per la separazione della CO₂. La tecnologia è stata sviluppata presso il Centro Helmholtz Hereon. Cool Planet Technologies l’ha resa pronta per il mercato. L’impianto dovrebbe separare fino al 90% della CO₂ dal flusso dei gas di scarico.<\/p>\n\n\n\n
Il processo interviene nel punto cruciale. Durante la combustione delle materie prime, grandi quantità di CO₂ si formano direttamente dal calcare. Queste emissioni legate al processo permangono anche quando le energie rinnovabili sostituiscono i combustibili fossili. Per l’industria del cemento, la cattura diventa quindi una leva fondamentale nel percorso verso una riduzione delle emissioni.<\/p>\n\n\n\n
Dalla sperimentazione all’infrastruttur La tecnologia si avvale di speciali membrane polimeriche che lasciano passare la CO₂ più rapidamente rispetto all’azoto e all’ossigeno. Il flusso più ricco di CO₂ viene raccolto e trattato. Il flusso di gas di scarico rimanente ritorna nell’impianto con una quantità di CO₂ notevolmente inferiore. L’impianto può essere inserito a valle del processo di produzione esistente. È proprio questa possibilità di retrofit a rendere l’approccio interessante per i cementifici esistenti.<\/p>\n\n\n\n La CO₂ diventa una materia prima Ciò apre la strada a nuove catene del valore. Tuttavia, il progetto è sostenibile solo se la cattura funziona in modo efficiente dal punto di vista energetico, se vi sono acquirenti sufficienti e se sono disponibili soluzioni di trasporto e stoccaggio per le quantità residue.<\/p>\n\n\n\n Più di un semplice filtro Per il settore immobiliare, la transizione dal cemento inizia ben prima della prima gettata di calcestruzzo. Inizia con la domanda se sia<\/span> necessaria una nuova costruzione, quale tipo di costruzione riduca l’impiego di materiali e quali emissioni un materiale da costruzione generi durante il suo intero ciclo di vita. Il progetto pilota di Holcim mostra una nuova opzione tecnica. Ora è necessario che questa si trasformi in uno standard economicamente sostenibile.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Il cemento \u00e8 alla base di citt\u00e0, ponti ed edifici. Allo stesso tempo, la sua produzione \u00e8 una delle principali fonti industriali di CO\u2082 a livello mondiale. Il collo di bottiglia risiede proprio nel processo di combustione e difficilmente pu\u00f2 essere risolto ricorrendo esclusivamente all\u2019energia verde. Un nuovo impianto pilota di Holcim Germania mostra ora una possibile via d\u2019uscita da questo dilemma.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":163585,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"pmpro_default_level":"","inline_featured_image":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"footnotes":""},"categories":[22359,8750,56028,22695,22700],"tags":[5684,58462,3052,867,3935,1825,47163,2006,61366,7303],"class_list":["post-163584","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-costruzione","category-energia","category-pianificazione-sviluppo","category-societa","category-sostenibilita","tag-baustoffe-it","tag-co2-abscheidung","tag-holcim-it","tag-immoinvest-it","tag-immonews-it","tag-klimaschutz-it","tag-klinker-it","tag-news-it","tag-pilotanlage","tag-zement-it","pmpro-has-access"],"acf":{"bild_mit_ki_erstellt_worden":["Ja"],"lead":"Il cemento \u00e8 alla base di citt\u00e0, ponti ed edifici. Allo stesso tempo, la sua produzione \u00e8 una delle principali fonti industriali di CO\u2082 a livello mondiale. Il collo di bottiglia risiede proprio nel processo di combustione e difficilmente pu\u00f2 essere risolto ricorrendo esclusivamente all\u2019energia verde. Un nuovo impianto pilota di Holcim Germania mostra ora una possibile via d\u2019uscita da questo dilemma.","autor":"","ort":"","bildunterschrift":"","bild_im_grid":false,"gallerie":"","newsim":"3803"},"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
<\/strong>L’impianto pilota dovrebbe catturare fino a 10’000 tonnellate di CO₂ all’anno. Secondo quanto riportato dai media, lo stabilimento di cemento di Höver produce circa 600’000 tonnellate di CO₂ all’anno. Pertanto, l’attuale attività rappresenta un test in ambito industriale, ma non ancora una soluzione completa. Holcim sta valutando la realizzazione, per i primi anni ’30, di un impianto con una capacità fino a 200’000 tonnellate all’anno.<\/p>\n\n\n\n
<\/strong>Il gas separato sarà riutilizzato nelle industrie partner. Si sta discutendo di applicazioni nei settori dei prodotti chimici, dei biocarburanti e dei materiali da imballaggio. Secondo la NDR, un primo trasporto di CO₂ trattata verso i partner industriali è previsto per marzo 2027.<\/p>\n\n\n\n
<\/strong>Il cemento è responsabile di circa l’8% delle emissioni globali di CO₂. L’impianto di Höver rappresenta quindi un passo importante. Tuttavia, non sostituisce una strategia attenta in materia di materiali. Riduzione del clinker, materiali da costruzione riciclati, cicli di utilizzo più lunghi e il riutilizzo degli edifici esistenti rimangono altrettanto fondamentali.<\/p>\n\n\n\n