\u00abDas Surren eines Akkuschraubers klingt durch das DISPO in Nidau. In der alten Fabrikhalle, die Raum bietet f\u00fcr Kreative, Kultur- und Gewerbetreibende, entstehen an diesem Tag vier Prototypen von Raummodulen, dank denen es k\u00fcnftig m\u00f6glich sein soll, Zwischennutzungen von leerstehenden Geb\u00e4uden und Brachen einfach und nachhaltig umzusetzen. Ungenutzten R\u00e4umen soll damit ein \u00f6kologischer, \u00f6konomischer und sozialer Mehrwert verliehen werden. Dieses Ziel verfolgen Forschende des Instituts f\u00fcr Holzbau, Tragwerke und Architektur IHTA der Berner Fachhochschule BFH gemeinsam mit Partnern aus der Wirtschaft im Innosuisse-Forschungsprojekt \u00ab\u00e0Disposition\u00bb.<\/p>\n\n\n\n
Verschiedene Modull\u00f6sungen getestet Zeit f\u00fcr Aufbau variiert je nach Fabrikationsgrad Wichtigkeit der digitalen Durchg\u00e4ngigkeit In einem n\u00e4chsten Schritt befassen sich die Forschenden mit der Ausstattung der Module. So sind die W\u00e4nde ein weiteres Gestaltungselement und zus\u00e4tzliche (D\u00e4mm)Schichten m\u00fcssen den Anforderungen an die Schall- und W\u00e4rmed\u00e4mmung gerecht werden. Diese Anforderungen unterscheiden sich je nach Nutzung stark. \u00ab\u00e0Disposition \u2013 Spaceship Planet Earth. Sustainable and temporary use of buildings and vacant sites through simple and modular structural measures\u00bb ist ein von der Innosuoisse gef\u00f6rdertes Forschungsprojekt, das bis Juni 2025 l\u00e4uft. Projektpartner sind C2 Beat Cattaruzza GmbH, Beer Holzbau AG, Pius Schuler AG, Prona AG und Bauart Architekten und Planer AG.<\/p>\n\n\n\n
<\/strong>Im Projekt entwickeln die Forschenden einen modularen Baukasten f\u00fcr Raummodule und Innenausbauten. Eine zentrale Komponente ist ein Konfigurator, dank dem Projektideen einfach gepr\u00fcft, dargestellt und zeit- und ressourcensparend umgesetzt werden k\u00f6nnen. Auf der Basis von digitalen Entw\u00fcrfen erstellen die Forschenden der BFH in Zusammenarbeit mit den Projektpartnern nun Prototypen im Dispo in Nidau. Anhand von diesen untersuchen und verbessern sie verschiedene Modull\u00f6sungen. Das Projektteam testet unterschiedliche Systeme, Verbindungselemente und Segmentformen und kann bereits nach kurzer Zeit vielversprechendste Strategien f\u00fcr ein leichtes, wiederverwendbares und einfach rekonfigurierbares, modulares System identifizieren.<\/p>\n\n\n\n
<\/strong>Die Anforderungen an die modularen Einbauten sind hoch: Auf- und Abbau soll f\u00fcr Laien m\u00f6glich sein und die Bauteile sollen leicht genug sein, dass es nur zwei Personen f\u00fcr die Montage ben\u00f6tigt. Die Einbauten sollen zudem anpassungsf\u00e4hig sein, sich einfach umgestalten lassen sowie gut zu transportieren und zu lagern sein. W\u00e4hrend des Aufbaus der Prototypen zeigt sich bereits, wie wichtig es ist, den idealen Grad der Vorfabrikation auszuw\u00e4hlen. Werden die Rahmen der Module bereits zusammengeschraubt angeliefert, k\u00f6nnen die Einbauten in k\u00fcrzester Zeit aufgestellt werden. Transport und Lagerung gestalteten sich jedoch als schwieriger. Umgekehrt dauerte der Aufbau deutlich l\u00e4nger, wenn die Bauteile einzeln und dadurch kompakt angeliefert werden.<\/p>\n\n\n\n
<\/strong>Ein weiterer Aspekt, den die Forschenden mit der Produktion und dem Aufbau der Prototypen testen, ist die digitale Kette \u00abDesign to Production\u00bb. Die Module werden im Konfigurator entworfen, die Daten f\u00fcr die Produktion anschliessend automatisch in CadWork exportiert. Diese Dateien bildeten die Grundlage f\u00fcr Materialbestellungen und den Produktionsprozess. Hier zeigte sich die Wichtigkeit der digitalen Durchg\u00e4ngigkeit f\u00fcr einen schnellen und einfachen Produktionsprozess.<\/p>\n\n\n\n