La bouteille en PET d’aujourd’hui pourrait demain faire partie d’une poutre de plancher, en tant qu’\u00e9l\u00e9ment porteur. Au Massachusetts Institute of Technology, une \u00e9quipe de recherche \u00e9tudie comment le plastique recycl\u00e9 peut \u00eatre transform\u00e9 en \u00e9l\u00e9ments de construction solides par impression 3D \u00e0 grande \u00e9chelle. L’accent est mis sur un syst\u00e8me de poutres qui a \u00e9t\u00e9 sp\u00e9cialement d\u00e9velopp\u00e9 et test\u00e9 pour une utilisation dans la construction de logements.<\/p>\n\n\n\n\n\n
Colombage en plastique au lieu du bois Test de r\u00e9sistance dans des conditions pratiques L\u00e9ger, modulaire, montage rapide Des d\u00e9chets plastiques comme mati\u00e8re premi\u00e8re pour un milliard de maisons Co\u00fbts, normes, comportement \u00e0 long terme Des chercheurs d\u00e9veloppent des poutres de plancher imprim\u00e9es en 3D \u00e0 partir de d\u00e9chets plastiques, qui pourraient r\u00e9pondre aux normes de construction et remplacer le bois dans la construction de logements \u00e0 l’avenir. L’approche vise \u00e0 cr\u00e9er des constructions l\u00e9g\u00e8res et modulaires et \u00e0 faire des d\u00e9chets plastiques une ressource utilisable dans la construction de logements \u00e0 l’\u00e9chelle mondiale. <\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":149066,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_surecart_dashboard_logo_width":"180px","_surecart_dashboard_show_logo":true,"_surecart_dashboard_navigation_orders":true,"_surecart_dashboard_navigation_invoices":true,"_surecart_dashboard_navigation_subscriptions":true,"_surecart_dashboard_navigation_downloads":true,"_surecart_dashboard_navigation_billing":true,"_surecart_dashboard_navigation_account":true,"inline_featured_image":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"footnotes":""},"categories":[22699,22357,56006,56027,22438],"tags":[3567,872,3931,2002,57149,21686],"class_list":["post-149065","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-durabilite","category-industrie-du-batiment","category-international","category-planification-developpement","category-trends-fr","tag-3d-druck-fr","tag-immoinvest-fr","tag-immonews-fr","tag-news-fr","tag-recyclingbaustoffe","tag-wohnungsbau-fr"],"acf":{"bild_mit_ki_erstellt_worden":"","lead":"Des chercheurs d\u00e9veloppent des poutres de plancher imprim\u00e9es en 3D \u00e0 partir de d\u00e9chets plastiques, qui pourraient r\u00e9pondre aux normes de construction et remplacer le bois dans la construction de logements \u00e0 l'avenir. L'approche vise \u00e0 cr\u00e9er des constructions l\u00e9g\u00e8res et modulaires et \u00e0 faire des d\u00e9chets plastiques une ressource utilisable dans la construction de logements \u00e0 l'\u00e9chelle mondiale. ","autor":"Source Ingenieur","ort":"","bildunterschrift":"Photo : Courtesy of the researchers \/ MIT<\/a>","zusammenfassung":"","bild_im_grid":false,"gallerie":"","newsim":""},"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
<\/strong>Les nouvelles poutres semblent famili\u00e8res au premier coup d’\u0153il, car elles s’inspirent de la g\u00e9om\u00e9trie des colombages classiques en bois. Un cadre avec des entretoises diagonales absorbe et r\u00e9partit les forces, une m\u00e9thode de construction \u00e9prouv\u00e9e depuis des d\u00e9cennies. Ce qui est nouveau, c’est le mat\u00e9riau et la fabrication. L’impression est r\u00e9alis\u00e9e avec un composite de PET recycl\u00e9 et de fibres de verre, qui assure la rigidit\u00e9 et stabilise le comportement d’impression. Chaque poutre mesure environ 2,4 m de long, environ 30 cm de haut et un peu plus de 2,5 cm de large, pour un poids de seulement 6 kg environ, soit une masse nettement inf\u00e9rieure \u00e0 celle d’une poutre en bois comparable. Le temps de fabrication est court, moins de 13 minutes par \u00e9l\u00e9ment suffisent pour l’impression.<\/p>\n\n\n\n\n\n
<\/strong>Pour tester l’aptitude \u00e0 l’utilisation quotidienne, l’\u00e9quipe a mont\u00e9 quatre poutres en parall\u00e8le et les a viss\u00e9es \u00e0 un panneau en mat\u00e9riau d\u00e9riv\u00e9 du bois pour former un cadre de sol d’environ 1,2 m sur 2,4 m, une dimension modulaire courante aux \u00c9tats-Unis. La surface a ensuite \u00e9t\u00e9 progressivement charg\u00e9e avec des sacs de sable et des poids en b\u00e9ton, tandis que la flexion \u00e9tait mesur\u00e9e en continu. Jusqu’\u00e0 une charge d’environ 140 kg, la d\u00e9formation est rest\u00e9e bien en de\u00e7\u00e0 des valeurs limites autoris\u00e9es par les r\u00e9glementations am\u00e9ricaines en mati\u00e8re de construction. Ce n’est qu’\u00e0 partir d’une charge totale de plus de 1 800 kg que la construction a l\u00e2ch\u00e9, que les poutres se sont pli\u00e9es et se sont rompues. Cela indique que la rigidit\u00e9 est en principe suffisante pour r\u00e9pondre aux exigences pertinentes en mati\u00e8re de construction r\u00e9sidentielle.<\/p>\n\n\n\n\n\n
<\/strong>Outre la capacit\u00e9 de charge, le faible poids est un avantage d\u00e9cisif du syst\u00e8me. Les poutres en plastique peuvent \u00eatre transport\u00e9es \u00e0 l’aide d’un pick-up, ce qui simplifie la logistique et la manipulation sur le chantier. Le montage suit le principe des cadres en bois classiques. Les \u00e9l\u00e9ments sont viss\u00e9s sur place et assembl\u00e9s pour former un squelette porteur. En perspective, le concept vise des cadres de maison modulaires, dans lesquels le sol, les murs et le toit sont constitu\u00e9s d’\u00e9l\u00e9ments imprim\u00e9s standardis\u00e9s. Cette approche est particuli\u00e8rement int\u00e9ressante pour les r\u00e9gions o\u00f9 le bois est rare ou cher.<\/p>\n\n\n\n\n\n
<\/strong>L’\u00e9norme demande mondiale de logements est \u00e0 l’origine du projet. AJ Perez, de la MIT School of Engineering, indique qu’un milliard de nouvelles maisons seront n\u00e9cessaires d’ici 2050. Un besoin qui ne peut gu\u00e8re \u00eatre couvert par le bois seul, sans d\u00e9fricher de gigantesques surfaces foresti\u00e8res. Au lieu de cela, les flux de d\u00e9chets existants doivent \u00eatre utilis\u00e9s. Les plastiques \u00e0 usage unique comme les bouteilles ou les emballages alimentaires auront une seconde vie en tant que produits de construction. L’objectif est de cr\u00e9er des \u00e9l\u00e9ments de construction plus l\u00e9gers, plus durables et plus r\u00e9sistants que les alternatives conventionnelles.<\/p>\n\n\n\n\n\n
<\/strong>Malgr\u00e9 les r\u00e9sultats prometteurs, la technologie n’en est qu’\u00e0 ses d\u00e9buts. Les co\u00fbts r\u00e9els \u00e0 l’\u00e9chelle industrielle, l’adaptation des normes et des processus d’autorisation ainsi que le comportement \u00e0 long terme des \u00e9l\u00e9ments de construction sous l’effet des intemp\u00e9ries, des rayons UV et des charges variables ne sont pas encore clairs. Le projet ouvre n\u00e9anmoins des perspectives passionnantes pour la planification, le d\u00e9veloppement et l’industrie du b\u00e2timent. les structures porteuses imprim\u00e9es en 3D \u00e0 partir de plastique recycl\u00e9 pourraient changer le mix de mat\u00e9riaux dans la construction de b\u00e2timents. \u00c0 condition que la rentabilit\u00e9 et la durabilit\u00e9 puissent \u00eatre d\u00e9montr\u00e9es de mani\u00e8re convaincante.<\/p>\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"